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自控型感應加熱器技術參數
自控型感應加熱器技術參數
一、概述
本公司生產的感應加熱機是五金小工件加熱的理想設備，它體積小、重量輕、特別省電。同樣加熱速度，用電僅爲電子管高頻機的四分之一，特別安全，無近萬伏高壓，免除高壓觸電危險。
二、主要規格型號
JC-G25 自控型
三、主要技術參數
型 號 |
JC-G25 |
輸入電壓 |
單相380V±5%50－60HZ |
輸出振蕩功率 |
25KW |
輸出振蕩頻率 |
30-100KHZ |
加熱電流 |
100-700A |
加熱時間
|
1-99S（自動時）或n個小時 |
保溫時間 |
1-99S（自動時） |
冷卻水壓 |
0.05-0.2mpa |
暫載率 |
80% 30℃室溫 |
體積 |
460×200×385mm |
重量 |
21kg |
水溫 |
<40℃ |
四、感應圈：應用範例：感應圈設計。
（1）
感 應 圈 內 徑 | 加熱鋼材感應圈圈數 | 加熱銅材感應圈圈數 |
ф22 | 3或4圈 | 約8圈 |
ф40 | 3圈 | 約6圈 |
ф55 | 3圈 | 約6圈 |
ф70-150 | 2圈 | 約4圈 |
ф150以上 | 1圈 | 約2圈 |
（2）導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時，感應圈圈數要增加。
（3）感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm爲宜（加熱面積較小時）。
（4）在大輸出位置，電流顯示 25KW 700A左右，工件伸入感應圈內，電流如仍保持不變，但加熱效果不好；這種情況說明：負載太輕、與感應圈耦合太差、或感應圈圈數太少；此時要縮小感應圈的尺寸，即縮小感應圈與工件之間的間隙；如果間隙已經很小，則要增加感應圈的圈數。
（5）當輸出振蕩電流不能調至大，即調節旋鈕調至某一位置時，一加負載，電流下降多甚至自動停機，說明負載太重、與感應圈耦合太好、或感應圈圈數太多；這時，只要不會自動停機，都不影響使用，而且此時加熱效率也很高；但如果發生自動停機，則要適當增大感應圈尺寸，即增大感應圈與工作之間的間隙；如果說間隙已經比較大，則要減少感應圈圈數。
（6） 對於工件難置於感應圈內的平面加熱，或對非磁性金屬材料（如銅、鋁等），可採用不同形狀的導磁體（鐵氧體磁芯）聚磁，可以大大增加設備的功率輸出。
（7）宜採用厚1-1.5mm、ф5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。
（8）感應圈的引長度允許在500mm內變動，推薦150-300mm爲宜。
上一條：淺談無線高壓核相儀功能